Sigmazinc 68SP 高固含快干环氧富锌底漆使用说明书

一、产品简介

Sigmazinc 68SP是PPG原厂双组份高固含聚胺固化快干型环氧富锌底漆，严格符合ISO 12944-5、SSPC-Paint 20 Level 2标准，同时满足Norsok M-501 Rev.6海事规范，专为C5、CX近海及重度工业腐蚀环境设计。本品采用高纯度锌粉配方，依托阴极牺牲防锈+物理屏蔽双重防护机制，具备干燥速度快、施工宽容度高、层间附着力优异、耐盐雾、耐干湿交替、抗工业大气腐蚀等核心优势，是近海平台、海洋工程、重工钢结构、化工设备重防腐体系的标准打底底漆。

本品适配陆地重度腐蚀、近海海洋严苛工况，可配套各类环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆体系，兼顾新造工程涂装与老旧钢结构翻新维修，低VOC高固含配方环保性优异，厚涂成型稳定、无明显弊病，是兼顾施工效率与长效防腐的通用型高端富锌底漆。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Thinner 91-92（环氧专用稀释剂，适配富锌漆施工黏度，保障锌粉均匀排布、漆膜致密无针孔）

清洗溶剂：Thinner 91-92 / 90-53（喷枪、管路、搅拌工具、毛刷滚筒通用清洗溶剂）

3、熟化时间：无需熟化，双组份混合搅拌均匀后可直接施工，无静置等待时间，施工效率高。

4、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境可施工时长约8小时，施工窗口期充足；高温、密闭工况会加速漆料凝胶、锌粉沉淀，需少量多次配漆、随配随搅，超时漆料黏度飙升、性能失效，严禁继续施工。

5、标准干膜厚度：常规防腐单道60–80μm；海事重防腐工况单道80μm；单道最大极限厚度不超过100μm，超厚易引发漆膜起皱、开裂、流挂弊病。

6、理论涂布率：高固含配方，60μm干膜厚度约10.8㎡/L，80μm干膜厚度约8.1㎡/L，涂布利用率高，适配大面积钢结构批量高效施工。

7、施工温度范围：常规施工底材温度≥5℃，最优施工温度15℃以上，漆膜成型、固化、附着力效果最佳。

8、环境耐受等级：适配ISO 12944标准C5工业重度腐蚀、CX近海海洋极端腐蚀工况，耐盐雾、耐海水飞溅、耐干湿交替性能优异。

9、复涂特性：短间隔快干可快速复涂，无最长复涂时间限制；短期复涂无需打磨，长期风化漆面生成锌盐后，需扫砂拉毛除净杂质方可覆涂，适配分期施工、跨期涂装与翻新工程。

10、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻，原装未开封保质期12个月，开封后基料需充分搅拌，防止锌粉沉淀结块。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

底材温度≥5℃，且底材温度必须高于露点温度3℃以上，基材干燥无结露、无积水、无冰霜；环境相对湿度≤85%，严禁雨雪、大雾、强风沙天气户外施工。密闭设备、腔体空间施工需持续强制防爆通风，严控溶剂积聚，保障施工安全与漆膜致密成型质量。

2、底材处理标准（海事/重工强制要求）

（1）新造碳钢基材（标准工况）：必须采用喷砂处理Sa2.5级，表面粗糙度40–70μm，彻底去除氧化皮、浮锈、油污、盐分、粉尘，基材露出均匀金属光泽，满足Norsok M-501海事涂装标准，保障阴极防锈性能有效发挥。

（2）工况受限替代处理：无法喷砂的狭小死角、局部区域，可采用动力工具打磨SP3级，彻底清除松动锈蚀、氧化皮、油污杂质，保证基材洁净、附着力达标。

（3）旧钢结构翻新工况：彻底铲除起皮、粉化、空鼓、失效旧漆层与锈蚀区域；残留牢固旧漆面需全面扫砂拉毛、除油除尘，破除表面光滑釉面，杜绝层间隔离、脱皮返锈问题。

（4）焊缝、边角、异形构件：清理焊渣、飞溅、毛刺、尖锐棱角，对焊缝、法兰、加强筋、设备死角等易腐蚀部位提前预涂，杜绝局部漏涂、膜厚不足引发的点蚀、早期失效问题。

四、标准调漆操作流程（富锌漆专用流程）

1、强力预搅拌：单独电动搅拌基料A 5分钟以上，彻底打散桶底高密度锌粉沉淀，消除分层、结块，保证锌粉均匀悬浮，规避漆膜锌含量不均、局部防锈性能失效问题，是富锌漆施工核心关键步骤。

2、精准配比：严格按照90:10体积比，将固化剂B缓慢倒入基料A中，持续电动搅拌3分钟以上，直至双组份完全融合、漆色均匀、无颗粒结块，严禁随意增减配比、凭经验调漆。

3、规范稀释：必须AB组分混合均匀后，再添加Thinner 91-92专用稀释剂，严禁先稀释后固化、严禁混用非专用稀释剂、严禁过量稀释，过量稀释会破坏锌粉排布结构、降低漆膜致密性与抗流挂性，导致防锈性能下降、针孔流挂弊病。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–5%；空气喷涂3–8%；刷涂滚涂0–3%，严控稀释用量，保障漆膜致密、锌粉堆积均匀。

5、配漆与搅拌原则：少量多次配漆，利用8小时超长施工时限；施工过程中每隔10–15分钟二次搅拌漆料，防止锌粉二次沉淀，全程保障漆料均匀稳定。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐主施工工艺）

喷嘴规格0.017–0.021英寸，施工压力180–220bar；单道干膜控制60–80μm；采用十字交叉喷涂法，喷涂搭接50%，喷枪垂直基材匀速移动，薄喷匀喷、成型平整致密，锌粉排布均匀，适配海洋平台、重工设备、大面积钢结构高效打底施工。

2、空气喷涂（小件、异形构件、局部修补）

枪嘴1.6–1.8mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤8%；薄喷多遍分次成型，规避橘皮、漏底、厚薄不均，保证修补区域膜厚、防锈性能与整体漆面完全统一。

3、刷涂/滚涂（焊缝、边角、死角预涂收尾）

选用优质耐磨毛刷、短毛滚筒，极低稀释比例施工；重点焊缝、边角、法兰死角提前预涂，杜绝漏涂缺陷；施工全程勤搅拌漆料，防止锌粉沉淀堆积，保障局部漆膜防腐性能达标。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：本品无最长复涂时限，适配海事工程分段施工、跨期涂装与翻新工况。短期内复涂无需打磨，漆膜长期户外暴露后表面会生成白色锌盐钝化层，复涂前必须彻底扫砂拉毛、除净锌盐、粉尘与油污，否则会引发层间附着力不足、起泡、脱皮缺陷。漆膜完全固化后方可投入近海、工业重度腐蚀工况长期使用。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Thinner 91-92专用稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒；富锌漆锌粉含量高，固化后质地坚硬耐磨，极易堵塞枪嘴与管路，拖延清洗将导致设备永久损坏。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料；剩余漆料、漆渣按照工业危废规范统一收集、合规处置，严禁随意倾倒、污染场地。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发、残留漆渣干透后统一回收处理，禁止露天堆放、随意丢弃，严守施工现场环保规范。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，密闭空间施工加强呼吸防护，避免漆料、溶剂接触皮肤与呼吸道，防止过敏、溶剂中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型环氧涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，所有施工设备做好接地防静电措施。

3、粉尘防护：打磨固化后的富锌漆面会产生锌粉粉尘，作业时必须佩戴防尘面罩，保持场地通风，杜绝粉尘积聚引发安全隐患。

4、工艺规范：严格执行90:10标准配比、专用稀释剂、标准膜厚施工，严控搅拌流程，禁止超厚堆积、过量稀释，规避漆膜固化不良、开裂、防锈失效等质量缺陷。

九、常见施工问题及解决办法

1、锌粉沉淀、漆面色泽不均：诱因为预搅拌不充分、施工未定时复搅、漆料静置过久；解决：施工前强力搅拌基料，施工中每15分钟二次搅拌，少量多次配漆，保证锌粉均匀悬浮。

2、漆膜流挂、堆积：诱因为稀释过量、单道湿膜过厚、走枪速度过慢；解决：严控稀释比例，匀速走枪、薄涂匀涂，杜绝超厚湿膜堆积。

3、固化缓慢、表面发黏：诱因为施工温度过低、湿度过高、配比失衡；解决：5℃以上施工，严格精准配比，低温工况延长养护与复涂间隔。

4、层间起皮、附着力差：诱因为超期复涂、表面锌盐、油污粉尘残留；解决：超窗口期彻底扫砂除锌盐，清洁基材后再进行覆涂作业。

5、漆膜针孔、起泡：诱因为一次性厚涂、基材潮湿、通风不良；解决：严控单道膜厚，保证基材干燥洁净，强化施工通风，薄涂多遍成型。

6、局部返锈、点蚀：诱因为底材除锈除盐不彻底、死角漏涂、膜厚不足；解决：严格执行Sa2.5喷砂标准，重点死角预涂，保障整体膜厚达标。

施工总结：Sigmazinc 68SP是PPG合规型快干高固含环氧富锌底漆，满足ISO、Norsok多重海事重工标准，适配C5、CX极端腐蚀工况，凭借90:10简易精准配比、快干高效、超长施工窗口期、优异阴极防锈、宽泛施工容错率五大核心优势，广泛应用于海洋平台、港口机械、化工重工、户外钢结构重防腐工程。本品干燥速度快、配套性广、翻新适配性强，可大幅提升施工效率。现场施工核心管控重点为充分搅拌防锌粉沉淀、精准90:10配比、严控单道膜厚、规范底材喷砂处理、超期复涂除锌盐，严格遵守施工规范，可彻底规避富锌漆各类通病，长效保障钢结构重工、海事设备的防腐安全。

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