Sigmazinc 158 湿气固化无机硅酸锌底漆使用说明书

一、产品简介

Sigmazinc 158是PPG原厂双组份湿气固化乙基硅酸锌底漆，符合SSPC-Paint 20 Level 3最高等级富锌标准，属于耐高温、超长效重防腐无机底漆体系。本品依靠空气中湿气完成交联固化，区别于常规环氧富锌，具备极致耐高温、超低温耐受、阴极牺牲防锈、耐磨抗冲击、耐候性极强、不粉化、不老化、耐干湿交替等核心优势，是工业高温设备、石化装置、近海重工、户外永久防腐工程的专用打底底漆。

本品大气环境下可长期耐受-90℃～400℃宽温域工况，配套专用面漆后最高耐温可达540℃，适配高温烟道、锅炉设备、热力管道、石化反应装置、港口海洋平台、桥梁永久防腐、户外重型钢结构等严苛场景。漆膜硬度高、屏蔽性强、电化学防锈性能稳定，适配各类非皂化面漆配套体系，是高温重防腐领域的标杆级无机富锌底漆。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 81 : 19，原厂固定精密配比，严禁私自更改比例，防止锌粉分散不均、湿气固化不完全、耐高温失效、阴极防锈性能大幅衰减。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Thinner 90-53（无机锌专用稀释剂，严禁使用环氧91-92稀释剂，避免固化异常、漆膜粉化、开裂）

清洗溶剂：Thinner 90-53（喷枪、管路、搅拌工具专用清洗溶剂）

3、熟化时间：无需熟化，双组份混合搅拌均匀后即可施工；本品依靠湿气固化，无需静置交联，施工高效便捷。

4、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境可施工时长约12小时，施工窗口期极长；高温、高湿环境会加速漆料凝胶固化，需按需配漆、随配随用，超时漆料黏度上升、固化失效，禁止继续施工。

5、标准干膜厚度：标准施工单道75–100μm；常规高温重防腐工况统一80μm；单道最大极限厚度不超过120μm，超厚易引发开裂、龟裂、脱落弊病。

6、理论涂布率：固含量65%±2%，75μm干膜约8.7㎡/L，100μm干膜约6.5㎡/L，涂布利用率高，适配大面积钢结构批量施工。

7、耐温性能（核心优势）：裸漆大气常态耐温-90℃～400℃；配套耐高温面漆后最高耐温可达540℃，适配持续高温、冷热交变、极端温差工况。

8、固化环境特殊要求：本品为湿气固化型，固化阶段环境相对湿度必须＞50%，干燥低湿环境无法正常固化，易出现漆膜发软、不干、粉化脱落问题。

9、低温施工性能：可低至0℃正常固化施工，低温固化稳定性优异，适配冬季低温、户外跨年施工工况。

10、复涂特性：最短复涂间隔12小时，无最长复涂时限；长期暴露漆面会生成锌盐，复涂前必须彻底扫砂拉毛、除净锌盐与粉尘油污，方可覆涂中间漆与面漆。

11、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻；基料保质期9个月，锌粉颜料保质期24个月，颜料严禁受潮存放。

三、施工环境与底材处理规范（无机锌强制标准）

1、环境施工条件

底材施工温度≥0℃，底材温度必须高于露点温度3℃以上；固化关键条件：环境相对湿度必须保持50%～85%，湿度过低无法固化、湿度过高易泛白起泡。严禁雨雪、大雾、强风沙天气施工。密闭空间施工需适度通风，保证空气湿度达标，同时规避溶剂积聚风险。

2、底材处理标准

（1）新造碳钢基材（标准工况）：必须采用喷砂处理Sa2.5级，表面粗糙度40–70μm，彻底去除氧化皮、浮锈、油污、盐分、粉尘，基材露出均匀金属光泽，是无机锌漆发挥耐高温、阴极防锈性能的必要条件。

（2）工况受限替代处理：无法喷砂的狭小死角、局部区域，可采用动力工具打磨SP3级，彻底清除松动锈蚀、杂质、油污，严禁残留氧化皮与浮锈。

（3）旧钢结构翻新工况：彻底铲除起皮、粉化、空鼓、失效旧漆层与锈蚀区域；牢固旧漆面必须全面扫砂拉毛、除油除尘，去除表面光滑釉面，保障层间附着力。

（4）焊缝、边角、高温设备死角：清理焊渣、飞溅、毛刺、尖锐棱角，对焊缝、法兰、加强筋、设备边角等易腐蚀、高温受力部位提前预涂，杜绝局部漏涂、膜厚不足引发的局部高温腐蚀、点蚀失效。

四、标准调漆操作流程（无机锌专用流程）

1、强力预搅拌：单独电动搅拌基料A 5分钟以上，彻底打散桶底高密度锌粉沉淀，消除分层、结块，保证锌粉均匀悬浮，规避漆膜锌含量不均、耐高温及防锈性能局部失效问题。

2、精准配比：严格按照81:19体积比，将固化剂B缓慢倒入基料A中，持续电动搅拌3分钟以上，直至双组份完全融合、漆色均匀、无颗粒结块，严禁随意增减配比。

3、规范稀释：必须AB组分混合均匀后，再添加Thinner 90-53专用稀释剂，严禁使用91-92环氧稀释剂、严禁先稀释后固化、严禁过量稀释，错用稀释剂会直接导致漆膜不固化、开裂、粉化报废。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–10%；空气喷涂0–5%；刷涂滚涂0–3%，严控稀释用量，保障漆膜致密、耐高温结构稳定。

5、配漆与搅拌原则：少量多次配漆，利用本品12小时超长施工时限；施工过程中每隔15分钟二次搅拌漆料，防止锌粉二次沉淀，全程保障漆料均匀稳定。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐主施工工艺）

喷嘴规格0.018–0.022英寸，施工压力180–220bar；单道干膜控制75–100μm；采用十字交叉喷涂法，喷涂搭接50%，喷枪垂直基材匀速移动，薄喷匀喷、成型平整致密，锌粉排布均匀，适配高温设备、大面积钢结构高效打底施工。

2、空气喷涂（小件、异形构件、局部修补）

枪嘴1.6–1.8mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤5%；薄喷多遍分次成型，规避橘皮、漏底、厚薄不均，保证修补区域膜厚、耐高温性能与整体漆面统一。

3、刷涂/滚涂（焊缝、边角、死角预涂收尾）

选用优质软毛耐磨毛刷、短毛滚筒，极低稀释比例施工；重点焊缝、边角、法兰、高温死角提前预涂，杜绝漏涂缺陷；施工全程勤搅拌漆料，防止锌粉沉淀堆积，保障局部漆膜防腐、耐高温性能达标。

六、干燥与复涂规范（20℃常温、湿度55%–70%标准）

复涂窗口（核心重点）：本品无最长复涂时限，适配高温设备分期施工、跨期涂装与翻新工况。短期内复涂无需打磨；漆膜长期户外暴露后表面会生成白色锌盐钝化层，复涂前必须彻底扫砂除净锌盐、粉尘、油污，否则会造成层间附着力差、起泡、脱皮缺陷。漆膜完全固化后方可投入高温、腐蚀工况使用。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Thinner 90-53专用稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒；无机锌漆固化后质地坚硬、锌粉耐磨度高，极易堵塞枪嘴与管路，拖延清洗将导致设备永久损坏。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料；剩余漆料、漆渣按照工业危废规范统一收集、合规处置，严禁随意倾倒。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发、残留漆渣干透后统一回收处理，禁止露天堆放、随意丢弃，杜绝施工现场环境污染。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，密闭空间施工加强呼吸防护，避免漆料、溶剂接触皮肤与呼吸道，防止过敏、溶剂中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型无机涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，所有施工设备做好接地防静电措施。

3、粉尘防护：打磨固化后的无机锌漆面会产生锌粉粉尘，作业时必须佩戴防尘面罩，保持场地通风，杜绝粉尘积聚引发安全隐患。

4、工艺红线：严禁混用91-92环氧稀释剂、严禁低湿环境施工、严禁超厚涂覆，严格执行81:19标准配比，规避漆膜不固化、开裂、粉化等致命质量问题。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆膜不干、发软、固化不全：诱因为环境湿度过低（＜50%）、错用稀释剂、配比失衡；解决：保证施工湿度达标，专用90-53稀释剂、精准配比，低湿环境可适度喷雾增湿辅助固化。

2、漆膜开裂、龟裂：诱因为单道膜厚超标、一次性厚涂堆积、稀释过量；解决：严格控制单道75–100μm标准膜厚，薄涂匀涂，严控稀释比例。

3、漆面泛白、失光、发花：诱因为环境湿度过高、通风不良、溶剂挥发过快；解决：控制湿度≤85%，适度通风，规范稀释比例。

4、层间起皮、附着力差：诱因为超期复涂、表面锌盐未清理、粉尘油污残留；解决：超窗口期彻底扫砂除锌盐，清洁基材后再覆涂面漆。

5、锌粉沉淀、漆面色泽不均：诱因为预搅拌不足、施工未复搅、静置过久；解决：施工前强力搅拌，施工中定时二次搅拌，少量多次配漆。

6、耐高温性能不足、高温起皮：诱因为底材除锈不彻底、膜厚不均、漆膜未完全固化即投用；解决：严格喷砂标准，保证膜厚均匀，养护期满后再投入高温工况。

施工总结：Sigmazinc 158是PPG湿气固化型无机硅酸锌底漆，达到SSPC Level 3最高级富锌标准，凭借-90℃～540℃超宽耐温区间、湿气自主固化、超长施工窗口期、极致阴极防锈、耐磨抗冲击五大核心优势，是高温设备、石化、近海重工永久防腐的专用打底涂料。本品区别于常规环氧富锌，无惧高低温交变、长期户外暴晒，不粉化、不老化，防腐寿命远超普通环氧体系。现场施工核心管控重点为专用90-53稀释剂、81:19精准配比、环境湿度达标、严控单道膜厚、及时清理锌盐，严格遵守施工规范，可彻底规避无机锌漆常见不干、开裂、泛白、脱落等通病，长效保障高温钢结构设备的防腐与耐高温性能。

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