Sigmazinc 109HS 高固含环氧富锌底漆使用说明书

一、产品简介

Sigmazinc 109HS是PPG出品的双组份高固含聚酰胺固化环氧富锌底漆，严格符合SSPC-Paint 20 Level 2、ISO 12944.5国际防腐标准，是工业重防腐体系核心打底底漆。本品采用高纯度锌粉填料与高固含环保树脂配方，具备阴极电化学防锈、极佳底材牺牲保护、耐盐雾极强、干燥速度快、层间附着力优异、施工宽容度高、低VOC环保等核心优势，漆膜致密坚硬、屏蔽防渗性能优异，可长效抵御工业大气、盐雾、干湿交替腐蚀。

本品专为钢结构重防腐打底设计，广泛适配油气化工设备、近海海洋平台、港口机械、桥梁钢结构、厂房重工设备、户外基建钢结构等重度腐蚀工况，可配套各类环氧中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆体系，适配新造工程、翻新维修工程，是工业重防腐体系中性价比最高、通用性最强的标准富锌底漆。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 80 : 20（4:1），原厂固定精密配比，严禁私自更改比例，防止锌粉交联不良、漆膜发软、阴极保护失效、防锈性能大幅下降。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Thinner 91-92（环氧专用稀释剂，适配富锌漆施工黏度，保障锌粉排布均匀、漆膜致密无针孔）

清洗溶剂：Thinner 91-92 / 90-53（喷枪、搅拌桶、管路、毛刷滚筒专用清洗溶剂）

3、熟化时间：无需熟化，双组份混合搅拌均匀后可直接施工；低温环境无需静置熟化，施工高效、容错性好。

4、混合可使用时限（施工寿命）

20℃环境可施工时长约6小时，本品含高比重锌粉，静置易快速沉淀；温度越高凝胶、沉淀速度越快，高温工况、密闭空间必须少量多次配漆、随配随搅，超时漆料分层失效，严禁继续施工。

5、标准干膜厚度：标准施工单道50–80μm；常规重防腐体系单道60μm；极限施工单道最大100μm；严禁超厚堆积，避免漆膜开裂、起皱、脱层弊病。

6、理论涂布率：固含量76%±2%，60μm干膜厚度约11.0㎡/L，高固含低溶剂，涂布利用率高，适配大面积钢结构批量高效施工。

7、低温施工性能：常规施工温度≥5℃，适配常规四季施工；低温严苛工况可配套专用LT低温体系，保障低温固化稳定、无发黏不干现象。

8、核心防护性能：依托高纯锌粉实现阴极牺牲保护+物理屏蔽双重防腐，耐盐雾、耐工业大气、耐干湿交替性能优异，可从根源杜绝钢结构底材返锈。

9、复涂特性：复涂窗口宽容度极佳，无最长复涂时限；短期复涂无需打磨，长期风化漆面仅需简单扫砂拉毛、除油除尘即可覆涂各类中间漆和面漆，无层间剥离、咬底风险。

10、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻；原装未开封保质期12个月，锌粉基料存放易沉淀，开封使用前必须充分搅拌。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

施工底材温度≥5℃，且底材温度必须高于露点温度3℃以上，基材干燥无结露、无积水、无冰霜；环境相对湿度≤85%，严禁大雾、雨雪、风沙天气户外施工。密闭设备、腔体空间施工需持续强制防爆通风，严控溶剂积聚，保障施工安全与漆膜成型质量。

2、底材处理标准（富锌底漆强制要求）

（1）新造碳钢基材（标准工况）：必须采用喷砂处理Sa2.5级，表面粗糙度40–70μm，彻底去除氧化皮、浮锈、油污、盐分、粉尘，保证基材洁净粗糙，是富锌底漆发挥阴极防锈性能的核心前提。

（2）工况受限替代处理：无法喷砂的受限区域，可采用动力工具打磨SP3级，彻底去除松动锈蚀与杂质，保证基材露出均匀金属光泽，严禁残留氧化皮与浮锈。

（3）旧钢结构翻新工况：彻底铲除起皮、粉化、空鼓、失效旧漆层与锈蚀区域；残留牢固旧漆面需全面扫砂拉毛、除油除尘，杜绝层间隔离、附着力不足问题。

（4）焊缝、边角、异形构件：清理焊渣、飞溅、毛刺、尖锐棱角，焊缝、死角、法兰、加强筋等易腐蚀部位必须提前预涂，杜绝局部漏涂、膜厚不足引发的局部点蚀返锈。

四、标准调漆操作流程（富锌漆专用流程）

1、强力预搅拌：单独电动搅拌基料A 5分钟以上，彻底打散桶底厚重锌粉沉淀，消除分层、结块，保证锌粉均匀悬浮，规避漆膜锌含量不均、局部防锈失效问题（富锌漆核心关键步骤）。

2、精准配比：严格按照80:20体积比，将固化剂B全部倒入基料A中，持续电动搅拌3分钟以上，直至双组份完全融合、漆色均匀、无颗粒结块，严禁随意增减配比。

3、规范稀释：必须AB组分混合均匀后，再添加Thinner 91-92专用稀释剂，严禁先稀释后固化、严禁混用其他稀释剂、严禁过量稀释，过量稀释会破坏锌粉排布结构、降低漆膜致密性与阴极防锈能力，引发针孔、返锈缺陷。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–5%；空气喷涂3–8%；刷涂滚涂0–3%，严控稀释用量，保障锌粉紧密堆积成型。

5、配漆与搅拌原则：少量多次配漆，施工过程中每隔10–15分钟二次搅拌漆料，防止锌粉二次沉淀；严格在6小时施工时限内用完，超时漆料沉淀分层、性能失效，禁止使用。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐主施工工艺）

喷嘴规格0.017–0.021英寸，施工压力180–220bar；单道干膜控制50–80μm；采用十字交叉喷涂法，喷涂搭接50%，喷枪垂直基材匀速移动，薄喷匀喷、成型平整致密，锌粉排布均匀，适配大面积钢结构高效打底施工。

2、空气喷涂（小件、局部修补、异形构件）

枪嘴1.6–1.8mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤8%；薄喷多遍分次成型，规避橘皮、漏底、厚薄不均，保证修补区域锌粉含量、膜厚与整体漆面统一。

3、刷涂/滚涂（焊缝、边角、死角预涂收尾）

选用优质耐磨毛刷、短毛滚筒，极低稀释比例施工；重点焊缝、边角、法兰死角提前预涂，杜绝漏涂缺陷；施工过程中勤搅拌漆料，防止锌粉沉淀堆积，保障局部漆膜防锈性能达标。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：本品无最长复涂时间限制，适配各类分期施工、跨期涂装与翻新工况。短期内复涂无需打磨，漆膜长期暴露风化后，表面会形成轻微锌盐钝化层，复涂前必须彻底扫砂拉毛、除净粉尘杂质，方可覆涂环氧中间漆与面漆，杜绝层间附着力不良、起泡脱皮问题。漆膜完全固化后可投入户外腐蚀工况长期使用。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Thinner 91-92或90-53专用稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒；富锌漆含大量金属锌粉，固化后坚硬耐磨、极易堵塞设备枪嘴与管路，拖延清洗将导致设备报废。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料；剩余漆料、漆渣按照工业危废规范统一收集、合规处置，严禁随意倾倒。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发、残留漆渣干透后统一回收处理，禁止露天堆放、随意丢弃，杜绝环境污染。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，密闭空间施工加强呼吸防护，避免漆料、溶剂接触皮肤与呼吸道，防止过敏、溶剂中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型环氧涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，所有施工设备做好接地防静电措施。

3、粉尘与金属防护：打磨富锌漆面会产生锌粉粉尘，作业时必须佩戴防尘防护用具，保持场地通风，杜绝粉尘积聚隐患。

4、工艺规范：严格执行80:20标准配比、专用稀释剂、标准膜厚施工，严控搅拌流程，禁止超厚堆积、过量稀释，避免锌粉排布不均、漆膜开裂、防锈失效等质量缺陷。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆面锌粉沉淀、色泽不均、局部防锈差：诱因为预搅拌不充分、施工未二次搅拌、静置时间过长；解决：施工前强力搅拌基料，施工中定时复搅，少量多次配漆，保证锌粉均匀悬浮。

2、漆膜开裂、起皱：诱因为单道膜厚超标、一次性厚涂堆积；解决：严格控制单道干膜厚度，薄涂匀涂，杜绝超厚施工。

3、层间附着力差、起皮脱落：诱因为超期复涂、表面生成锌盐未打磨、粉尘油污残留；解决：超窗口期必须整体扫砂拉毛，彻底清洁表面后再覆涂。

4、漆膜针孔、起泡：诱因为稀释过量、基材潮湿、通风不良；解决：严控稀释比例，保证基材干燥洁净，强化施工通风。

5、固化缓慢、表面发黏：诱因为施工温度过低、湿度过高、配比失衡；解决：5℃以上施工，严格精准配比，低温工况延长养护间隔。

6、局部返锈、点蚀：诱因为底材除锈不彻底、死角漏涂、膜厚不足；解决：严格执行Sa2.5喷砂标准，重点死角预涂，保障整体膜厚达标。

施工总结：Sigmazinc 109HS是PPG高固含标准型环氧富锌底漆，符合国际重防腐涂装标准，依托锌粉阴极牺牲保护+物理屏蔽双重防护机制，具备极强的钢结构防锈能力，干燥速度快、配套性广、施工容错率高。本品作为重防腐体系专用打底底漆，适配化工、近海、桥梁、重工等各类严苛腐蚀工况，是工业防腐工程标配底漆。现场施工核心管控重点为充分搅拌锌粉、精准80:20配比、严控单道膜厚、规范底材喷砂处理、定时复搅防沉淀，严格遵守温湿度及复涂规范，可彻底规避富锌漆常见沉淀、开裂、返锈、附着力差等通病，长效保障钢结构基底防腐性能稳定。

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