Sigmadur 520涂料使用说明书

一、产品概述

Sigmadur 520是PPG旗下双组份高固体分半光脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，具备优异的耐候性、保色保光性、耐磨性及耐轻度化学品腐蚀性能，可实现低温固化，施工适配性强，广泛应用于钢结构、工程机械、设备设施、户外构筑物等工业防腐装饰涂装场景，同时符合VOC环保标准，可满足常规工业防腐涂装的严苛使用需求。

产品核心特性：低温可固化（最低-5℃）、漆膜坚韧耐磨、抗紫外线老化、耐油水及轻度酸碱飞溅、可无期限复涂、喷涂/滚涂/刷涂均可施工。

二、基础技术参数

三、施工前准备

3.1 基材处理

基材表面必须干燥、洁净、无油污、无灰尘、无锈蚀、无松动旧漆膜。钢结构基材需打磨至规定除锈等级，表面粗糙度符合涂装要求；基材含水率、盐分、油污含量需达标，避免影响漆膜附着力与防腐效果。施工前需彻底清理表面杂质，保证施工基面平整坚实。

3.2 环境准备

施工环境通风良好、无粉尘、无雨雪、无大雾天气。严格把控温湿度条件，当环境温度低于10℃时，涂料粘度会升高，可少量添加稀释剂调节施工粘度，禁止超量稀释，否则会降低漆膜抗流挂性、硬度及防护性能。

3.3 工具准备

可选用无气喷枪、传统空气喷枪、滚筒、毛刷等施工工具。无气喷涂为优选施工方式，工具需提前清洁干燥，无杂质、无残留旧漆，避免污染漆膜。

四、涂料调配流程

1. 搅拌主漆：开启主漆桶，充分搅拌桶内涂料，确保桶底、桶壁颜料、树脂完全混合均匀，无沉淀、无分层。

2. 精准配比：严格按照体积比88:12配比主漆与固化剂，禁止随意调整比例，配比失衡会导致漆膜不干、发粘、硬度不足、耐久性下降等问题。

3. 混合搅拌：将固化剂倒入主漆中，持续搅拌2~3分钟，直至两组分完全融合、漆液均匀透亮。

4. 稀释调节：混合完成后，根据施工需求少量添加专用21-06稀释剂，稀释比例不超过5%，搅拌均匀后即可施工。严禁先加稀释剂再混合主漆与固化剂。

5. 时效管控：20℃环境下，混合后涂料适用期为5小时，超时漆液会逐步胶化、失效，不可继续使用，需按需调配，避免浪费。

五、施工工艺规范

5.1 无气喷涂（推荐）

采用专用无气喷涂设备，匹配适配喷嘴孔径与喷涂压力，匀速走枪，喷涂厚度均匀一致，避免漏喷、流挂、针孔等缺陷。可根据漆膜厚度需求，分1~2遍喷涂，两遍施工间隔需满足表干要求。

5.2 刷涂/滚涂

适用于小面积、边角、复杂部位修补施工。选用优质羊毛刷、无痕滚筒，施工时厚薄均匀，顺纹理、顺风向施工，减少刷痕、滚痕。边角、接缝等薄弱部位需重点补涂，保证漆膜完整覆盖。

5.3 复涂规范

本产品支持无期限复涂，待上一遍漆膜表干后即可进行下一遍涂装，无需打磨打底，漆膜层间附着力优异，可有效保障整体涂装效果与防护性能。

六、干燥时间（标准工况：20℃、常规湿度）

注：低温、高湿环境下，干燥、固化时间会相应延长，需适当延后后续施工及使用时间。

七、后期养护与维护

1. 涂装完成后7天固化期内，禁止磕碰、撞击、摩擦漆膜，禁止沾水、沾油污、接触化学品，避免漆膜受损影响防护性能。

2. 日常使用中，需保持漆膜表面洁净，及时清理表面泥沙、粉尘、尖锐杂物，防止硬物划伤、磨损漆膜，高频使用部位可加装防护垫减少损耗。

3. 定期检查漆膜状态，若出现局部磨损、失光、破损，可直接清洁修补，无需整体打磨翻新。

4. 铝色版本漆膜光泽度低于标准色版，且施工方式会轻微影响色差，属于正常现象，无需特殊处理。

八、安全与施工注意事项

1. 施工场地保持全面通风，严禁明火、高温热源，禁止吸烟，配备齐全消防器材，防范易燃易爆风险。

2. 施工人员需佩戴防毒口罩、防护手套、护目镜等劳保用品，避免漆液、溶剂接触皮肤、吸入漆雾。

3. 涂料、固化剂、稀释剂密封存放于阴凉干燥、通风避光处，远离火源、电源、氧化剂，严禁混存其他化学品。

4. 调配工具、施工工具使用后及时用专用稀释剂清洗干净，晾干备用。

5. 废弃漆液、废溶剂、废抹布需集中收集处理，严禁随意倾倒，符合环保排放要求。

6. 若不慎接触皮肤、眼睛，立即用大量清水冲洗，严重时及时就医。

九、常见问题规避

1. 漆膜流挂：稀释过量、喷涂过厚、施工环境温度过低导致，严格控制稀释比例，薄喷多遍，避开低温高湿时段施工。

2. 漆膜不干、发粘：主漆与固化剂配比错误、搅拌不均匀、施工环境湿度过高导致，严格精准配比，充分搅拌，杜绝结露环境施工。

3. 失光、色差：基材不洁、稀释剂混用、施工厚薄不均导致，保证基面洁净，使用原厂专用稀释剂，均匀施工。

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