Sigmaprime 700HSV 施工使用说明书

一、产品概述

Sigmaprime 700HSV是PPG推出的高固体纯环氧防锈底漆，符合IMO PSPC标准，具备附着力强、防腐性能优异、可低温施工、复涂性好等特点。适用于船舶压载舱、货油舱、海洋工程设备、钢结构设施等场景，可施工于干湿喷砂钢材、镀锌钢、铝合金等基材，可配套环氧、聚氨酯、醇酸等绝大多数面漆体系，是工业防腐通用型核心底漆。

产品核心优势：支持湿喷砂微潮底材施工、低温可固化、边角覆盖性佳、抗开裂、适配阴极保护系统，适配新建、维修、翻新各类防腐工程。

二、核心产品参数

1、产品配比（体积比）：基料A : 固化剂B = 4 : 1（80:20），无诱导熟化时间，混合后可直接施工

2、专用配套辅料

稀释剂：Thinner 91-92（施工调稀专用）

清洗溶剂：Thinner 90-53（设备、工具清洗专用）

3、混合使用寿命（可施工时限）

15℃：10h；20℃：8h；30℃：4h；环境温度越高，漆料凝胶速度越快，超时严禁使用

4、理论涂布率：干膜厚度100μm时，约7㎡/L

5、标准施工干膜厚度：常规防腐单道100–125μm；重防腐/压载舱2道共250μm

6、储存条件：密封存放于5–35℃干燥通风环境，远离明火、暴晒、冰冻，保质期12个月

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工门槛

底材施工温度≥5℃，特殊低温款可低至-10℃；底材温度必须高于露点温度3℃及以上；环境相对湿度≤85%；密闭舱室必须强制通风，杜绝粉尘、水汽、油污污染。

2、各类底材处理标准

（1）新造碳钢基材：干喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制40–75μm；彻底清除表面油污、盐分、粉尘，表面盐分残留≤30mg/m²；可采用湿喷砂施工，施工前仅允许基材微潮，无游离积水。

（2）镀锌钢、铝合金基材：采用轻度扫砂处理至Sa1.5级，或人工磷酸打磨；彻底去除表面锌盐、氧化层、油污、灰尘，保证基材洁净粗糙，提升附着力。

（3）焊缝、旧涂层修补基材：打磨至露出均匀金属光泽，旧涂层边缘打磨出过渡坡度；彻底清除浮锈、粉化层、松动漆皮、油污杂质，确保修补区域基材坚实洁净。

四、调漆混合标准操作步骤

1、预搅拌：单独开启电动搅拌器搅拌基料A，持续3–5分钟，彻底打散桶底颜料沉淀，保证漆料均匀无结块。

2、配比混合：严格按照4:1体积比，将完整配套固化剂B全部倒入基料A中，严禁随意更改配比，持续电动搅拌不少于3分钟，直至两组分完全融合均匀。

3、按需稀释：必须完成AB组分混合后，再加入专用稀释剂，严禁先稀释后混合。

4、稀释比例规范：高压无气喷涂一般无需稀释；空气喷涂稀释比例0–10%（体积）；刷涂、滚涂稀释比例0–5%，禁止过量稀释，避免降低漆膜防腐性能、出现流挂、膜厚不足等问题。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐，大面积施工）

设备参数：喷嘴规格0.017–0.023英寸，施工压力180–220bar；单道干膜厚度控制100–125μm，喷涂时匀速移动，保持喷枪与基材垂直、距离均匀，避免漏喷、虚喷、积漆。

2、空气喷涂（小件、局部修补）

设备参数：枪嘴1.5–2.0mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例不超过10%，薄喷多遍，保证漆膜均匀覆盖。

3、刷涂/滚涂（边角、焊缝、狭小区域修补）

单道干膜厚度75–100μm，边角、焊缝等易腐蚀部位优先预涂，采用薄涂多道方式施工，杜绝厚涂流挂、积漆起泡问题。

六、干燥与复涂间隔标准（常温20℃）

复涂规范：20℃环境下，最短复涂间隔3.5h；最长复涂窗口7天，7天内复涂无需打磨；超过7天必须对漆膜全面扫砂拉毛、除尘清洁后，方可复涂，防止层间附着力不足、脱层起皮。

七、设备清洗与废料处理

1、施工结束后，必须立即使用Thinner 90-53清洗喷枪、管路、搅拌桶等工具，漆料凝胶固化后无法清洗复用。

2、混合剩余的漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶漆料，需按照工业危废规范统一收集处置。

3、空漆桶需静置通风，待溶剂完全挥发干净后，统一回收处理，严禁随意丢弃。

八、安全施工规范

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、工作服，避免漆料、溶剂直接接触皮肤和呼吸道。

2、防火防爆：本品为溶剂型易燃涂料，施工区域严禁明火、吸烟，杜绝静电产生，配备足量消防器材。

3、密闭空间：舱室、密闭钢结构内部施工，必须持续强制通风，安排专人监护，定时轮换作业，防止溶剂中毒、缺氧。

九、常见施工问题及解决方案

1、漆膜流挂：诱因是稀释过量、单道膜厚过大、喷涂距离过近、施工环境温度过低；解决方案：严格控制稀释比例，采用薄喷多道工艺，调整喷枪距离与移动速度。

2、针孔、气泡：诱因是底材含水、油污、盐分超标，施工通风不良，湿膜过厚；解决方案：彻底清洁底材，保证施工通风，控制单次喷涂膜厚，避免厚涂堆积。

3、层间脱落起皮：诱因是超最长复涂期未打磨、底材有粉尘油污、漆膜粉化；解决方案：超时复涂必须拉毛打磨，施工前彻底清洁基材表面。

4、固化缓慢：诱因是环境温度过低、稀释剂添加过量；解决方案：低温环境选用700HSV LT低温专用款，严格遵循标准稀释比例。

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