PSX 700 聚硅氧烷防腐面漆使用说明书

一、产品简介

PSX 700是PPG-Ameron出品的双组份无溶剂高耐候聚硅氧烷面漆，属于高端重防腐耐候体系，不含异氰酸酯，环保性优异。产品具备超耐候、保色保光、耐高温、耐盐雾、耐紫外线老化、耐化学品飞溅等核心优势，无需聚氨酯罩面，可直接作为长效防腐面漆使用。

适配钢结构桥梁、海洋平台、港口设备、储罐外壁、厂房钢结构、户外大型设备等长期户外暴晒、高腐蚀工况，可配套环氧底漆、环氧中间漆、锌粉底漆体系，是替代传统聚氨酯面漆的高耐久长效防腐产品，使用寿命远超常规面漆。

二、核心技术参数

1、配比规范（体积比）：基料A : 固化剂B = 4 : 1，严格固定配比，禁止随意增减固化剂，避免漆膜不干、失光、脆裂、耐候性失效。

2、专用配套辅料

专用稀释剂：Amercoat 911 / 101 稀释剂（官方指定，适配调漆与施工）

清洗溶剂：Amercoat 911 / 101 稀释剂（喷枪、管路、工具清洗专用）

3、混合可使用时限（施工寿命）

10℃：6h；20℃：4h；30℃：2h；温度越高凝胶速度越快，必须少量多次配漆，超时漆料彻底凝胶报废，严禁继续施工。

4、标准干膜厚度：常规户外防腐80–120μm；重防腐海洋工况120–160μm，单道最大干膜不超过180μm。

5、理论涂布率：100μm干膜厚度，约6.2㎡/L。

6、耐温与耐候性能：长期耐温200℃，优异抗紫外线老化、保色保光，无惧户外暴晒失光粉化。

7、储存要求：5–35℃密封干燥通风存放，远离明火、热源、暴晒、冰冻，原装未开封保质期12个月。

三、施工环境与底材处理规范

1、环境施工条件

施工底材温度≥0℃，最高施工温度≤65℃；底材温度必须高于露点温度3℃以上；环境相对湿度≤85%；基材表面干燥、无积水、油污、盐分、粉尘、松散杂质。密闭空间、储罐内部必须持续强制通风，保证空气流通，规避溶剂积聚。

2、底材处理标准

（1）底漆配套基材（常规施工）：配套环氧底漆、环氧中间漆、无机锌底漆表面，漆膜完全固化、洁净干燥，无粉尘、油污、积水、盐析，表面轻微拉毛即可施工。

（2）碳钢新基材重防腐工况：喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度40–70μm，彻底除油除盐，保障漆膜附着力与长效防腐性能。

（3）不锈钢、有色金属、镀锌基材：轻度扫砂处理（SP16），打磨拉毛去除表面氧化层、光滑釉面，彻底清洁除油，提升漆膜附着力。

（4）旧漆膜翻新工况：铲除起皮、粉化、松动旧漆，完好旧漆膜全面打磨拉毛，除尘除油清洁干净后可直接覆涂。

（5）锌粉底漆覆涂特殊要求：喷涂前需先薄喷雾喷层（mist coat），稀释比例可上调至15%，间隔适当时间后再喷涂主涂层，避免起泡、针孔缺陷。

四、标准调漆操作流程

1、预搅拌：单独电动搅拌基料A 3–5分钟，彻底打散桶底颜料沉淀，消除分层、结块，保证漆料色泽均匀、细腻统一。

2、配比混合：严格按照4:1体积比，将固化剂B完整倒入基料A中，持续电动搅拌3分钟以上，直至双组份完全交联融合、无色差、无颗粒。

3、规范稀释：必须AB组分混合均匀后再添加专用稀释剂，严禁先稀释后加固化剂，防止漆膜交联反应失效、性能下降。

4、稀释比例：高压无气喷涂0–8%；空气喷涂5–12%；刷涂、滚涂0–5%；雾喷打底工况最高稀释15%，全程禁止过量稀释。

5、配漆原则：根据施工面积少量多次配漆，高温环境缩减单次配漆量，随配随用，杜绝超时凝胶浪费。

五、施工工艺与设备参数

1、高压无气喷涂（推荐，大面积主施工）

喷嘴规格0.017–0.021英寸，施工压力180–220bar；单道干膜控制80–120μm；喷涂采用十字交叉施工法，每道搭接50%，喷枪垂直基材匀速移动，距离均匀，薄喷匀喷，杜绝厚涂流挂、积漆、起泡。

2、空气喷涂（小件、局部修补、精细面层）

枪嘴1.5–1.8mm，供气压力3–4bar，最大稀释比例≤12%；采用薄喷多遍工艺，分次成型，有效规避橘皮、漏底、色差问题，保证面层平整光亮。

3、刷涂/滚涂（边角、焊缝、狭小区域修补）

适用于局部补涂、边角预涂；采用优质羊毛滚筒、软毛刷施工，薄涂多道，避免单次厚涂堆积；施工后轻滚收光，提升面层平整度与光泽度。

六、干燥与复涂规范（20℃常温标准）

复涂窗口（核心重点）：20℃工况下，最短复涂间隔4小时；最长复涂窗口7天；7天内复涂无需打磨，超过7天必须全面扫砂拉毛、除尘除油后再复涂，防止层间附着力不足、起皮脱层。本品为面漆体系，完工后无需额外罩面。

七、设备清洗与废料处理

1、施工间歇、完工后必须立即使用Amercoat 911/101稀释剂彻底清洗喷枪、管路、搅拌桶、毛刷、滚筒，漆料固化后无法清洗复用。

2、调配剩余漆料严禁倒回原包装桶，避免污染整桶原料，需按工业危废规范统一收集、合规处置。

3、空漆桶静置通风，待溶剂完全挥发干净后统一回收处理，禁止随意丢弃、露天堆放，杜绝环境污染。

八、安全施工注意事项

1、个人防护：全程佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜、防静电工作服，避免漆料、溶剂直接接触皮肤与呼吸道，防止过敏、溶剂中毒。

2、防火防爆：本品为易燃溶剂型涂料，施工区域严禁明火、吸烟、静电火花，现场配备足量干粉消防器材，做好设备接地防静电措施。

3、密闭空间作业：储罐、舱室、密闭钢结构施工，必须持续强制通风，安排专人全程监护，定时轮换作业，严防缺氧、溶剂积聚中毒。

4、配漆规范：严格执行4:1标准配比，禁止私自更改配比、过量稀释，避免出现漆膜失光、发软、耐候性差、固化不良等质量缺陷。

九、常见施工问题及解决办法

1、漆膜流挂、厚薄不均：诱因为稀释过量、单道膜厚过大、喷涂距离过近、走枪速度过慢；解决：严控稀释比例，薄喷多道，匀速走枪，保持标准喷涂距离。

2、漆膜失光、发雾：诱因为环境湿度过高、底材结露、稀释剂不匹配、施工粉尘污染；解决：避开高湿结露环境，使用专用稀释剂，保证施工环境洁净。

3、层间附着力差、起皮：诱因为超期复涂未打磨、表面油污粉尘残留、旧漆膜粉化；解决：超窗口期彻底拉毛打磨，施工前全面清洁基材。

4、漆料快速凝胶失效：诱因为环境温度高、单次配漆量大、静置时间过长；解决：高温环境少量多次配漆，随配随用，缩短存放时长。

5、针孔、气泡：诱因为底材潮湿、通风不良、湿膜堆积过厚、锌粉底漆未做雾喷层；解决：彻底干燥基材，加强通风，分层薄涂，锌粉底漆先雾喷打底。

6、色差、橘皮严重：诱因为搅拌不均、稀释比例混乱、走枪不规范；解决：充分搅拌漆料，统一稀释比例，采用标准十字喷涂工艺施工。

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