PPG PSX® 700 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：PPG PSX 700 高性能无硅烷聚硅氧烷耐候面漆

油漆型号：PSX 700

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（高端长效耐候聚硅氧烷体系）

适用场景：海洋离岸设施、桥梁钢结构、重工设备、储罐外壁、风电设施、化工装置等严苛户外腐蚀环境，适配超长耐候防腐、免翻新长效防护、高洁净抗污、抗涂鸦工况，可替代传统三层防腐涂装体系

一、产品概述

PSX® 700是PPG自主研发的双组分无异氰酸酯聚硅氧烷高端耐候涂料，为工业重防腐领域长效耐候标杆产品。产品采用创新有机-无机杂化树脂配方，摒弃传统聚氨酯耐候体系，兼具无机涂料的超耐候性与有机涂料的优异施工性、漆膜柔韧性。主打零异氰酸酯、超长效耐候、高固含低VOC、自清洁抗污、耐温耐腐蚀核心优势，可实现双层体系替代传统底漆+中涂+面漆三层涂装结构，大幅简化施工流程、降低综合造价。适配各类环氧底漆基材，户外长效使用无明显粉化、失光、变色，广泛应用于全球高端工业与海洋重防腐长效项目。

1.1 核心产品特性

• 无异氰酸酯环保安全：配方不含异氰酸酯固化成分，杜绝有毒有害挥发物，施工安全性远优于传统聚氨酯面漆，适配密闭空间、人员密集工况施工

• 超长效户外耐候：有机无机杂化结构，抗紫外线老化、抗粉化、抗变色性能极强，户外防腐耐候寿命可达15-20年，大幅降低后期翻新养护成本

• 极简涂装体系：可实现底漆+PSX700双层体系替代传统三层防腐结构，减少施工工序、缩短工期、降低漆膜缺陷概率与施工成本

• 高固含低污染：超高固含配方，低VOC排放，完全符合全球欧美环保管控标准，适配绿色建筑、绿色造船高端项目

• 优异自清洁抗污性：漆膜表面致密光滑，疏水抗尘、耐油污附着，雨水自清洁，长期保持漆膜整洁外观，减少设备清洗维护频次

• 抗涂鸦耐划伤：漆膜硬度高、耐摩擦、抗外力划伤，耐涂鸦污渍渗透，可直接擦拭清洁，适配公共设施、户外钢结构外观防护

• 宽泛耐温性能：可长期耐受高温工况，干湿环境耐温稳定性优异，适配高温设备、排烟钢结构外壁防护

• 超强基材兼容性：完美适配各类环氧底漆、环氧中涂基材，兼容新旧涂层体系，新建与翻新项目通用适配

• 环境适配性广：温湿度施工宽容度高，固化稳定，不易受环境温湿度影响产生漆膜缺陷，适配复杂户外施工工况

1.2 全系列产品型号

• PSX 700 标准高光型：主流通用型号，高光泽度、高耐候、高自清洁，适配绝大多数高端户外长效耐候工况

• PSX 700 SG 半光型：低光泽哑光质感，适配对外观光泽有特殊要求的设施、风电设备、市政桥梁场景

• PSX 700 透明清漆型：无色透明涂层，用于基材原色保护、装饰性防护，适配金属饰面、高端构件外观防护

• PSX 700 定制调色型：支持工业专属色、项目定制色调色，满足各类工程外观配色需求

二、核心技术参数（21℃标准环境）

以下参数为物料混合后成品标准数据，是施工配比、膜厚控制、工况适配、验收核验的核心依据

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（标准125μm干膜厚度）

数据为标准通风、40%以上湿度环境实测值，适配各温度工况施工验收标准

3.2 混合后适用期（罐内寿命）

混合后物料随温度升高固化加速，超时粘度骤升、流平失效、漆膜易出现橘皮缺陷，禁止超期施工

3.3 重涂间隔规范

超最大重涂间隔必须彻底打磨漆膜至均匀粗糙面，除尘清洁后再施工，杜绝层间附着力不足、脱层隐患

四、基材预处理标准

本品为高端耐候面漆，漆膜附着力与层间稳定性完全依赖基材预处理质量，需严格遵循以下规范执行

4.1 环氧底漆基材（主流配套基材）

• 新建涂装基面：底漆施工完成后，在合规重涂间隔内施工，基面洁净干燥、无油污、无粉尘、无松散颗粒、无结露水渍

• 超期底漆基面：超出最大重涂间隔的环氧底漆层，必须采用动力打磨整体拉毛，去除表面氧化层、光滑表层，彻底除尘清洁后方可涂装

4.2 老旧涂层翻新基材

• 彻底铲除松散、起皮、粉化、脱落旧涂层，保留牢固完好旧漆膜

• 整体打磨粗糙，去除油污、水垢、盐析、粉尘污染物，高压清洁晾干后施工

• 局部破损区域修补平整，保证整体基面均匀一致

4.3 金属/混凝土基材

• 裸金属基材需配套合规底漆，禁止直接施工PSX 700面漆，避免防腐性能失效

• 混凝土基材需养护完全、干燥无返碱、无浮浆，基面坚固平整，配套专用底漆后施工

4.4 施工环境硬性条件

• 施工环境温度：0℃~49℃，基材温度必须高于环境露点3℃以上，杜绝漆膜结露发白、起泡缺陷

• 环境相对湿度：40%~85%，严禁雨雪、大雾、强沙尘天气露天施工

• 施工区域通风良好，无明火、无粉尘污染，保证漆膜正常固化成型

五、施工工艺规范

5.1 物料混合标准

严格执行4:1体积比固定配比，先使用防爆搅拌设备充分搅拌基料A至完全均匀、无沉淀、无色差，再精准加入配套固化剂B，持续搅拌3~5分钟至物料整体均质。本品无需熟化，混合后立即投入施工，必须在罐内适用期内用完，严禁随意更改配比、掺加其他涂料或溶剂，避免耐候性能、附着力失效。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

5.3 喷涂设备参数

• 无气喷涂（主施工工艺）：泵压比≥45:1，喷嘴孔径0.45~0.55mm，施工压力160~200bar，保障高固涂料充分雾化，漆膜平整高亮、无橘皮、无颗粒

• 局部修补施工：边角、焊缝、破损区域优先采用刷涂精细修补，保证衔接平整、无色差、无漏涂

5.4 施工成型要求

无气喷涂单遍可稳定成型75~175μm干膜厚度，常规工程采用单遍100~125μm标准膜厚即可满足长效耐候需求；高腐蚀严苛工况可采用两遍薄涂交叉施工，保证漆膜致密均匀、无针孔、流挂、露底、发白缺陷。严格禁止超厚一次性喷涂，避免漆膜内应力残留、开裂、流挂问题。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用PPG专用Amercoat 65稀释剂彻底清洗喷枪、搅拌设备、料桶、辊筒等施工工具，防止涂料固化堵塞设备，保障后续施工效果。

六、配套涂装体系

6.1 适配底漆体系

体系兼容性极强，可完美配套PPG全系列工业环氧底漆：AMERLOCK 2、AMERLOCK 400、SIGMAPRIME 700、环氧富锌底漆、无机锌底漆等各类合规工业底漆，适配新建双层极简涂装体系与老旧涂层翻新体系。

6.2 体系搭配方案

• 长效极简双层体系：环氧底漆 + PSX 700聚硅氧烷面漆（替代传统三层涂装，降本增效、耐候性更强）

• 超严苛防腐体系：环氧富锌底漆 + 环氧中涂 + PSX 700面漆（适配海洋强腐蚀、高盐雾离岸工况）

• 翻新改造体系：旧涂层打磨拉毛 + 局部修补 + PSX 700罩面（快速翻新、外观翻新效果优异）

七、产品认证与适用资质

• 环保安全认证：无异氰酸酯配方，低VOC环保合规，符合EU、EPA及国内绿色涂装标准

• 耐候性能认证：通过ISO 12944超长效耐候等级测试，适配C5-M海洋最高腐蚀等级工况

• 绿色建材资质：拥有EPD环境产品声明认证，适配高端绿色建筑、风电、市政重点项目

• 工业通用合规：满足桥梁、海工、重工、化工、风电等行业涂装验收规范

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 海洋离岸平台、风电塔筒、港口码头钢结构高盐雾长效耐候防护

• 市政桥梁、高架钢结构、户外大型标识、景观设施长效外观防护

• 石油化工、重工设备、储罐外壁、烟气设备耐高温耐候防腐

• 高洁净、抗污、抗涂鸦需求的公共设施、工业厂房外立面防护

• 需要简化涂装工序、降低翻新频次、追求超长使用寿命的重点工程

• 密闭空间、人员密集区域施工项目（无异氰酸酯更安全）

8.2 产品使用限制

• 本品为耐候面漆，禁止直接作为底漆施工于裸金属基材，必须配套合规环氧底漆，否则防腐性能失效

• 严禁超量稀释施工，过量稀释会降低漆膜致密度、耐候性与硬度，引发失光、粉化、耐污下降等问题

• 低温0℃施工固化速度大幅放缓，未完全固化漆膜禁止淋雨、结露、接触污染物

• 长期浸没水环境、地下密闭潮湿工况不推荐使用，本品主打户外大气耐候防护

• 超最大重涂间隔未打磨直接施工，易出现层间附着力不足、局部脱层隐患

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

原装密封存放于阴凉、干燥、通风专用库房，储存温度4~38℃，远离火源、热源，避免阳光直射、低温冻结、潮湿进水、露天堆放，未开封原装物料保质期36个月。

9.2 安全操作规范

• 溶剂型工业涂料，施工全程保持充足通风，佩戴防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜，避免吸入漆雾、皮肤及眼部直接接触物料

• 作业区域严禁明火、静电、吸烟，足额配备消防器材，严格遵守易燃易爆作业安全规范

• 有限空间、密闭区域施工必须强制通风、专人监护，定时轮换作业，杜绝安全事故

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶严格按照工业危废管理规范分类处置，禁止随意倾倒

• 本品为工业专用涂料，禁止民用住宅、室内居住场景、食品直接接触场景使用

十、质保与文档说明

PPG承诺本PSX® 700产品出厂品质符合原厂技术规范与国际行业标准，无原材料及工艺缺陷。本手册所有技术参数、施工工艺、工况适配、验收标准均基于2025年最新原厂实验室测试数据与现场实操经验，仅供工程设计、施工管控与验收参考。产品最终使用效果由基材处理、施工工艺、环境工况、后期养护等因素决定，使用者需提前完成工况适配核验。本2025年08月修订版手册替代所有旧版PSX 700技术文档，PPG保留产品参数优化与技术更新的最终权利。