一、手册适用范围
本手册专为石油化工、精细化工、煤化工、油气储运、环保水处理项目编制，适用于各类钢制化工储罐、工艺管道、循环水管道、酸碱介质储罐、有机溶剂储罐、原油/成品油储罐、高温工艺管线等内壁特种防腐工况。严格依据化工介质腐蚀等级、储罐管道服役工况、介质温度、浸泡属性分级选型，全部采用PPG工业内衬专用体系，明确标准配套型号、干膜厚度、耐介质范围、设计寿命与施工验收规范，可直接用于化工项目图纸设计、技术标书、材料报审、专项施工方案，与PPG陆上工业、船舶海工、全系产品型号手册完全成套统一。
二、化工内壁腐蚀工况分级说明
1、轻质油品/纯水低腐蚀：汽油、柴油、煤油、工业清水、循环冷却水、常温浸泡、无强化学侵蚀
2、原油/含硫介质中腐蚀：原油、重油、污油、含硫污水、油气交替、轻微酸碱介质、常温/中温交变
3、酸碱盐/溶剂重度腐蚀：稀酸、稀碱、盐水、醇类、酯类、常规有机溶剂、长期全浸泡工况
4、高温强化学极端腐蚀：浓酸碱、芳烃溶剂、高温工艺介质、高温脂肪酸、持续高温浸泡、化工严苛工艺工况
5、高温保温CUI工况：带保温工艺管道、设备外壁，高温干湿交替、保温层下冷凝腐蚀
三、化工储罐内壁标准选型方案（按介质分类）
1、纯水/循环水/市政清水储罐（常温洁净低腐蚀）
适用介质：工业清水、循环冷却水、消防水、生活净水、无化学污染水体
涂装配套体系：食品级环保洁净内衬单一体系
标准型号：AQUATAFLEX 505 / AQUATAFLEX 506
干膜厚度：80-120μm
设计寿命：8-12年
性能优势：水性超低VOC、无毒无污染、无介质析出、耐微生物腐蚀、漆膜致密防渗、不易滋生藻类，完全满足净水储罐洁净防护标准，适配长期清水浸泡工况
施工底材要求：Sa2.5级喷砂除锈，彻底除油除盐，保障漆膜洁净附着
2、成品油/轻质油品储罐（汽油、柴油、煤油）
适用介质：成品汽油、柴油、煤油、轻质烃类油品、常温长期浸泡
涂装配套体系：通用耐油环氧内衬封闭体系
标准型号：SIGMAGUARD 720
干膜厚度：100-150μm
设计寿命：10-12年
性能优势：耐轻质油品溶胀、抗油渗透、漆膜稳定不软化、固化速度快、施工容错率高，可有效阻隔油品与钢基材接触，杜绝油罐内壁锈蚀、杂质污染油品问题
施工底材要求：Sa2.5级标准喷砂除锈，表面无油污、无盐分残留
3、原油/重油/含硫污水储罐（中腐蚀、杂质介质）
适用介质：原油、重油、渣油、含硫废水、油气交替腐蚀、介质杂质多工况
涂装配套体系：无溶剂高密度耐油防腐内衬
标准型号：NOVAGUARD 840
干膜厚度：150-200μm
设计寿命：12-15年
性能优势：无溶剂致密结构、耐原油硫化物腐蚀、耐重油粘附侵蚀、抗介质溶胀、抗渗透性能优异，可耐受杂质介质长期浸泡，漆膜硬度高、易清洁，适配原油储罐复杂腐蚀工况
施工底材要求：Sa2.5级精密喷砂，严控表面洁净度，杜绝残留介质隐患
4、醇醚燃料/乙醇混合燃料储罐（特种新能源介质）
适用介质：乙醇汽油、生物柴油、醇类混合燃料、新能源含氧燃料介质
涂装配套体系：低温固化耐燃油专用酚醛内衬
标准型号：NOVAGUARD 890LT
干膜厚度：120-160μm
设计寿命：12-15年
性能优势：专门适配生物燃油、乙醇混合燃料腐蚀，低温快速固化、投产周期短，抗含氧介质渗透、抗漆膜溶胀，解决普通环氧不耐醇类燃料腐蚀的行业痛点
5、稀酸碱/盐水常规化工储罐（重度腐蚀）
适用介质：稀硫酸、稀盐酸、氢氧化钠稀溶液、盐水、循环化工废水、常规有机溶剂
涂装配套体系：重工酚醛环氧重防腐内衬体系
标准型号：AMERCOAT 91
干膜厚度：120-160μm
设计寿命：12-15年
性能优势：酚醛环氧特种配方，耐常规酸碱、耐盐类介质、耐轻度溶剂侵蚀，耐高温冷热交变，漆膜结构稳定，不易起泡、脱层、渗透失效，适配多数常规化工储罐严苛浸泡工况
6、高温精细化工/脂肪酸储罐（极端高温化学腐蚀）
适用介质：高温脂肪酸、精细化工溶剂、高温有机介质、短时高温载货工况
涂装配套体系：高端耐高温酚醛特种内衬
标准型号：PHENGUARD 985
干膜厚度：160-320μm
设计寿命：15年以上
性能优势：可耐受长期60℃介质温度、短时70-75℃高温冲击，适配各类高端精细化工介质，耐上万种化学介质侵蚀，不污染介质、漆膜稳定不软化，是PPG化工储罐顶级长效内衬体系
四、化工工艺管道内壁专项选型方案
1、常温输送管道（油品、清水、常规化工介质）
适用工况：常温油品管道、循环水管道、常规工艺输送管道、流速平稳、无强冲刷工况
配套型号：SIGMAGUARD 720
干膜厚度：80-120μm
核心优势：流平性好、适配管道狭小内壁施工，耐常规介质浸泡，附着力强，适配常温平稳输送管道长效防护
2、高冲刷、高流速工艺管道
适用工况：介质高速冲刷、含颗粒介质输送、高频流动磨损管道
配套型号：SIGMASHIELD 880
干膜厚度：120-180μm
核心优势：耐磨抗冲刷、抗介质冲击、固化快速，可有效抵御高速介质磨损与腐蚀双重破坏，适配化工高强度输送管道工况
3、带保温高温管道（CUI保温层下腐蚀工况）
适用工况：高温工艺管道、保温设备管线、保温层下冷凝腐蚀、无需停机抢修工况
配套型号：HI-TEMP 1027
干膜厚度：80-100μm
核心优势：专治化工管道CUI保温层下腐蚀，可带温施工、无需设备停机，耐高温湿热交变、抗冷凝渗透，解决高温保温管道高发腐蚀失效难题
4、强腐蚀溶剂输送管道
适用工况：芳烃、酯类、酮类等强溶剂、高浓度酸碱输送管道
配套型号：AMERCOAT 91 + NOVAGUARD 840复合体系
干膜厚度：150-200μm
核心优势：双层致密防渗结构，极致耐溶剂、耐强酸碱侵蚀，抗溶胀、抗渗透，适配化工极端强腐蚀管道长效防护
五、化工内壁涂装硬性选型禁忌
1、所有化工储罐、管道内壁严禁使用醇酸、普通丙烯酸、常规聚氨酯体系，耐介质、耐油、耐溶剂性能极差，短期浸泡即溶胀、起皮、脱落。
2、净水、食品级介质工况，禁止使用溶剂型重防腐内衬，易造成介质污染、环保验收不达标，必须选用水性洁净专用体系。
3、乙醇、生物燃油等含氧燃料储罐，禁止使用普通环氧内衬，极易被醇类介质溶胀渗透，必须适配NOVAGUARD 890LT专用耐醇体系。
4、高温化工介质、脂肪酸工况，禁止使用常规耐油内衬，高温易软化失效，必须选用酚醛耐高温特种内衬。
5、保温高温管道禁止使用普通防腐漆，无法抵御CUI保温层下冷凝腐蚀，必须采用HI-TEMP 1027专用高温防护体系。
6、不同化学介质严禁混搭内衬体系，必须一对一精准选型，杜绝介质不匹配导致的整体防腐失效。
六、化工储罐管道内壁施工验收专属标准
1、所有化工内壁新建钢构统一执行Sa2.5级精密喷砂除锈，粗糙度40-75μm，彻底清除油污、盐分、氧化皮、旧涂层残留，内壁洁净度要求远高于外壁防腐。
2、施工环境底材温度高于露点3℃以上，环境湿度≤80%，密闭罐体内必须强制通风、换气除尘，杜绝潮湿、粉尘、结露施工。
3、无溶剂、酚醛类特种内衬必须严格配比、机械搅拌均匀，杜绝沉淀、配比偏差，保证耐化学介质性能达标。
4、严格按介质等级控制干膜厚度，内壁防腐依靠致密膜层阻隔介质渗透，膜厚不足直接导致腐蚀渗漏、寿命大幅缩减。
5、管道狭小内壁、罐底死角、焊缝区域需重点补涂，杜绝漏涂、针孔、薄涂缺陷，完工后可做电火花检漏检测。
6、化工内衬必须充分养护固化，严格按照PPG官方养护周期静置，未完全固化严禁装料、通水、投运，避免漆膜溶胀损坏。
7、复涂施工严格遵循官方间隔时间，超期涂层必须全面扫砂拉毛清洁，保证层间附着力与整体防渗连续性。
七、选型总结
PPG化工储罐&管道内壁防腐体系，严格按照净水轻质介质→常规油品→原油含硫介质→酸碱溶剂→高温极端化工五级梯度精准选型，覆盖化工全品类介质、常温/高温、静态浸泡/动态冲刷、保温CUI腐蚀全工况。依托水性洁净防护、耐油封闭、酚醛耐化、高温抗腐四大核心技术，针对性解决化工设备内壁溶胀、渗透、锈蚀、介质污染、高温失效等核心痛点，型号标准化、膜厚规范化、耐介质精准化，完全适配石化、精细化工、煤化工、环保水务项目设计与验收标准，与全套PPG防腐选型手册形成完整闭环，实现陆上、海工、化工全场景全覆盖。
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