PPG SIGMAGUARD® 730 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Sigmaguard 730双组分高固含酚醛环氧储罐内衬漆

油漆型号：Sigmaguard 730

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（储罐内衬、化工介质、燃料储存专用重防腐涂层体系）

适用场景：专用于船舶压载水舱、成品油舱、航空燃油储罐、石化化工储罐、污水储罐内衬防护；适配带保温层设备外壁、高温工况钢结构防腐，可耐受脂肪烃、燃油、海水、污水、轻度酸碱介质长期浸泡，满足工业与海事储罐特涂高标准验收规范。

一、产品概述

SIGMAGUARD® 730是PPG专为严苛介质浸泡工况研发的双组分高固含酚醛环氧重防腐内衬漆。采用聚胺固化酚醛环氧树脂体系，摒弃普通环氧防腐局限，具备极致的耐油品、耐海水、耐轻度化工介质浸泡性能，是储罐内衬专用核心防护涂料。本品固化速度快、低温施工性能优异，可在5℃低温环境正常固化成型，大幅拓宽储罐特涂施工窗口期；高固含配方支持厚涂施工，一次成型膜厚高、施工效率突出，漆膜致密无孔隙、表面光滑易清洁，有效杜绝介质渗透、结垢、腐蚀、污染储存介质。同时适配带保温层高温设备工况，长期耐受150℃干式高温，广泛应用于海事液舱、石化储罐、工业特种防腐场景，是行业通用的高标准储罐特涂专用涂层。

1.1 核心产品特性

• 广谱耐介质浸泡性能：专属酚醛环氧体系，长期耐受成品油、航空燃油、脂肪烃、海水、压载水、工业污水、轻度酸碱介质浸泡，防腐稳定性极强

• 低温快速固化体系：突破常规环氧低温固化短板，最低5℃可正常施工固化，低温环境依旧保持稳定干燥速率，适配秋冬低温储罐赶工项目

• 高固含厚涂高效施工：体积固含高达78%，单次可厚涂成型，减少施工遍数，降低储罐特涂施工周期与人工成本，适配大面积储罐内衬施工

• 致密易清洁镜面漆膜：成型漆膜光滑致密、孔隙率极低，不易附着杂质、结垢、滋生微生物，清洗维护便捷，可保障储存介质洁净度

• 耐高温绝缘适配性：可用于带保温层设备内衬与外壁防护，长期耐受150℃干式高温，高温工况漆膜不软化、不脱落、防腐性能稳定

• 合规海事特涂资质：符合EI 1541航空燃油储罐涂装规范，满足船舶液舱、石化储罐行业高标准验收要求

• 精准配比稳定体系：双组分聚胺固化配方，配比固定、反应充分，漆膜附着力、硬度、耐蚀性均匀稳定，无批次性能差异

• 超长重涂宽容度：最大重涂间隔可达28天，超期无需彻底打磨，轻微拉毛清洁即可重涂，适配储罐分区分段施工场景

1.2 产品型号与色系

• SIGMAGUARD 730 标准内衬型：全系主力通用型号，适配所有储罐内衬、液舱、高温绝缘防腐工况

• 标准色系：米白色、奶油色（储罐内衬专用浅色系，便于漏涂、针孔、缺陷目视检测，适配特涂质检标准）

• 漆面光泽：高光质感，漆膜饱满致密、表面平整光滑，满足储罐内衬易清洁、防残留要求

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下为原厂官方标准参数，是储罐特涂施工管控、膜厚验收、工况选型、交工核验的核心依据（混合后体系参数）

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（标准150μm干膜厚度）

数据为标准通风、40%~85%湿度环境实测值，适配储罐特涂、液舱防腐施工养护标准

3.2 重涂间隔规范

本品重涂宽容度行业领先，规定区间内可直接重涂；超最大间隔后需对漆面轻微打磨拉毛、清洁除污，保障层间附着力与整体密闭性，杜绝层间渗漏隐患

四、基材预处理标准

本品为储罐内衬重防腐涂层，基材处理直接决定长效防腐效果，必须严格执行喷砂除锈标准，保障基面洁净、粗糙、干燥、无污染物

4.1 新建裸钢储罐基材（标准特涂要求）

• 喷砂处理至ISO Sa2.5级超净喷砂标准，彻底去除氧化皮、锈层、焊渣、飞溅、油污、粉尘，基面无任何可见杂质

• 喷砂粗糙度控制在40~70μm，均匀粗糙的基面可最大化提升漆膜机械咬合附着力

• 焊缝、边角、加强筋、底板死角等关键部位重点打磨，消除尖锐棱角、焊接缺陷，避免薄涂漏涂

• 基材温度高于环境露点3℃以上，全程杜绝结露、潮湿、积水基面施工，防止漆膜起泡、脱层、针孔

4.2 老旧储罐翻新基材

• 彻底铲除起皮、鼓泡、开裂、脱落、失效的旧内衬涂层与锈蚀层，直至露出牢固基材

• 保留完好旧涂层需整体打磨拉毛，去除表面老化层、污垢、介质残留，增强新旧涂层结合力

• 对储罐内壁盐析、油污、介质结晶重点清洗除污，确保基面完全洁净，无任何影响涂装的污染物

4.3 施工环境硬性条件

• 施工环境温度5℃~40℃，基材温度≥5℃，无结冰、无结露、无潮湿积水

• 环境相对湿度40%~85%，密闭储罐施工需保持通风干燥，杜绝雾气、潮气堆积

• 粉尘、沙尘、阴雨天气禁止施工，避免杂质附着漆面造成针孔、瑕疵、防腐失效

五、施工工艺规范

5.1 物料混合与熟化标准

本品为固定配比双组分体系，严格按照基料:固化剂=75:25（体积比）精准配比，严禁随意调整比例。先充分搅拌基料3~5分钟，打散桶底沉淀、混匀色泽，再加入配套固化剂，持续搅拌3~5分钟至体系完全均质无颗粒、无分层。混合完成后需严格按照环境温度进行诱导熟化，熟化结束后方可施工，严禁配比后立即施工或超活化期使用。混合物料需在对应适用期内用完，超时物料严禁继续使用，避免漆膜固化不完全、性能失效。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

5.3 施工设备参数

• 无气喷涂（储罐大面积主力工艺）：泵压≥150bar，喷嘴孔径0.53~0.68mm，匀速交叉喷涂，保障厚涂成型均匀、无流挂、无漏底

• 有气喷涂：喷嘴孔径1.8~2.0mm，施工压力3~4bar，充分雾化，适配局部精细涂装、边角修补

• 局部预涂、缺陷修补：专用防腐毛刷精细施工，重点强化焊缝、死角、边角薄弱区域，杜绝防护盲区

5.4 施工成型要求

标准单遍干膜厚度控制在125~150μm，储罐长效防腐工况采用两遍交叉喷涂，总膜厚250~300μm，形成完整密闭防腐体系。本品支持厚涂施工，但严禁一次性超厚喷涂，避免漆膜流挂、起皱、内部固化不完全。刷涂施工单遍最大膜厚不得超过100μm。施工全程保证漆膜均匀饱满，无针孔、漏涂、流挂、橘皮瑕疵。每遍施工后严格遵循重涂间隔要求，完全达标后方可进行下一遍涂装。漆膜完全固化前，严禁介质浸泡、积水、粉尘污染与人为触碰。严苛介质工况需满3个月完全固化后方可装载对应介质。

5.5 工具清洗规范

施工间歇、每日完工后，立即使用PPG 91-92专用稀释剂彻底清洗喷枪、料桶、管路、毛刷、辊筒等全部施工工具，防止混合涂料干结固化堵塞设备，保障后续施工雾化精度与漆面成型质量。

六、全套配套涂装体系（底漆/内衬漆/面漆）

本品为储罐内衬专用重防腐中层/面层漆，需搭配合规防锈底漆使用，不可直接施工于裸钢基面，适配PPG全系海事、工业重防腐底漆体系，形成完整密闭防腐系统。

6.1 本品产品定位

• SIGMAGUARD 730：体系核心重防腐内衬涂层，承担介质阻隔、耐浸泡、耐高温、防渗透核心防护功能，为储罐内壁最终防护面层。

6.2 适配底漆系列（底层防锈封闭）

• 环氧富锌底漆/无机富锌底漆：重腐蚀储罐、海工液舱专用底层，牺牲防锈性能优异，适配高要求长效防腐体系

• SIGMAPRIME 700环氧防锈底漆：通用工业、海事储罐打底底漆，附着力强、封闭性佳，适配常规储罐内衬体系

• 通用环氧防锈底漆：经济型储罐新建、翻新打底，适配轻中度腐蚀介质防护工况

6.3 标准分级施工体系

• 船舶压载水舱标准体系：环氧防锈底漆 + 两遍SIGMAGUARD 730内衬漆

• 航空/成品油储罐特涂体系：富锌底漆 + 封闭底漆 + 双层SIGMAGUARD 730厚涂内衬

• 工业污水/化工储罐体系：环氧重防腐底漆 + 两遍SIGMAGUARD 730防腐内衬

• 高温保温设备防腐体系：耐高温环氧底漆 + SIGMAGUARD 730面层防护

七、产品认证与适用资质

• 航空燃油储罐合规认证：完全符合EI 1541 2.2航空燃料储罐及管道涂装规范，适配高端燃油储存工况

• 海事液舱验收资质：满足船舶压载水舱、液货舱涂装验收标准，广泛应用于海事船舶特涂工程

• 低VOC环保资质：符合欧盟1999/13/EC环保指令，低污染配方，适配绿色石化、海事涂装要求

• 高温工况适配认证：通过150℃干式高温耐受测试，适配带保温层设备长效防腐工况

八、工况适用与产品限制

8.1 适用工况

• 船舶压载水舱、成品油舱、航空燃油舱等各类海事液舱内壁长效防腐防护

• 石化行业成品油储罐、航空燃油储罐、轻质化工介质储罐内衬特涂工程

• 工业污水储罐、循环水设备、轻度酸碱介质储存设备内壁防腐

• 带保温层工业钢结构、高温管道外壁防腐，长期耐受150℃干式高温工况

• 需要易清洁、低结垢、高密闭性的储罐、设备长效重防腐场景

8.2 产品使用限制

• 严禁直接施工裸钢基面：本品无防锈功能，必须配套合规防锈底漆使用，不可单独作为底层防护涂层

• 禁止超活化期使用：混合物料严格遵守适用期要求，高温环境物料时效大幅缩短，超时物料严禁施工

• 不适用于强腐蚀介质：不耐强酸碱、强溶剂、重腐蚀化工介质长期浸泡，严苛工况需选用专用重防腐酚醛体系

• 严禁低温结露施工：5℃施工需保证基面绝对干燥无结露、无冰霜，潮湿基面会导致漆膜针孔、起泡、脱层失效

• 未完全固化禁止装料：必须严格遵循固化时间表，未达标固化直接装载介质会造成漆膜溶胀、脱落、污染介质

• 不可作为户外装饰面漆：本品为内衬专用重防腐漆，无优异耐候保光性能，不适用户外裸露装饰罩面工况

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

基料、固化剂需独立原装密封存放于阴凉、干燥、通风专用危化库房，储存温度5~35℃，远离火源、热源、静电，避免阳光直射、低温冻结、潮湿进水、露天堆放。本品为溶剂型易燃涂料，严格远离明火与高温热源。未开封原装保质期12个月，开封物料需尽快用完，密封保存防止溶剂挥发、结皮、变质，配比剩余物料严禁二次储存复用。

9.2 安全操作规范

• 双组分溶剂型重防腐涂料，施工全程保持充足通风，密闭储罐必须强制通风、定时换气，佩戴专业防毒面具、耐溶剂防护手套、护目镜，杜绝漆雾吸入与皮肤眼部接触

• 作业区域严禁明火、吸烟、静电作业，足额配备防爆消防器材，严格遵守易燃易爆涂装作业规范，防范爆炸、火灾风险

• 密闭空间储罐施工需执行专人监护、定时轮换制度，严控漆雾浓度与氧气含量，杜绝中毒、窒息安全事故

• 废弃涂料、稀释剂、空包装桶、残余混合料严格按照工业危废管理规范分类处置，禁止随意倾倒污染环境

• 本品为工业、海事专用重防腐内衬涂料，禁止民用、室内居住、食品药品直接接触场景使用

十、质保与文档说明

PPG承诺本SIGMAGUARD® 730产品出厂品质符合原厂技术规范、海事及石化行业标准，无原材料及工艺缺陷。本手册所有技术参数、配比工艺、固化养护、配套体系、工况适配标准均基于2026年最新原厂TDS规范与现场特涂实操经验，可用于储罐特涂设计、施工管控、监理验收、招投标技术依据。产品最终使用效果由基材处理、配比精度、施工工艺、固化养护、工况环境等因素决定，使用者需提前完成工况适配与工艺核验。本2026年07月修订版手册替代所有旧版Sigmaguard 730技术文档，PPG保留产品参数优化与技术更新的最终权利。