PPG Amerlock 400 完整产品手册

品牌名称：PPG（庞贝捷）

产品名称：Amerlock 400 高固含通用环氧涂料

油漆型号：Amerlock 400

产品归属：PPG工业防护与海洋涂料系列（AMERLOCK® / SIGMACOVER™ 400）

适用场景：工业防腐、油气化工、电力、市政水务、核电、海洋离岸设施等通用及特种防护场景

一、产品概述

AMERLOCK® 400是PPG研发的双组分高固含通用环氧涂料，兼具底漆、中涂、面漆多功能属性，是工业防腐领域的全能型自底漆环氧产品。产品采用低VOC配方，适配潮湿基面施工，对各类基材、旧涂层附着力优异，耐磨、耐化学泼溅、耐水防腐性能突出，同时通过多项行业权威认证，可满足常规工业防腐、饮用水设备、核电辅助设施等特种工况使用需求，适配大气环境及部分浸没工况防护。

1.1 核心产品特性

• 多功能通用：可单独作为底漆、中涂、面漆使用，无需配套专用底漆，简化涂装体系

• 高固含低污染：体积固含85%±2%，VOC含量极低，符合全球主流环保标准，适配LEED绿色建筑认证

• 基面适应性强：具备优异的表面容忍性，可在洁净潮湿基材、未完全喷砂除锈基材上施工，适配现场复杂工况

• 附着力优异：可牢固附着于碳钢、不锈钢、镀锌钢、混凝土及多数完好旧涂层表面

• 耐磨抗冲击：漆膜致密坚韧，抗机械磨损、抗撞击性能优异，适配设备、钢结构频繁摩擦场景

• 耐介质性能强：耐受淡水、海水、中性介质泼溅浸泡，耐常规化工烟气、轻度酸碱腐蚀

• 特种认证加持：通过NSF 61饮用水阀门认证、核电二级工况认证、USDA食品间接接触认证

• 施工容错率高：温域施工范围广，重涂窗口宽松，固化速度适中，适配大规模工业涂装作业

1.2 产品型号规格

• 常规型：标准颜料体系，适配绝大多数大气、轻度腐蚀工况

• MIO云母氧化铁型：提升屏蔽防腐性能，适配高腐蚀、户外长期暴露工况

• 低VOC定制版（AMERLOCK 400 VOC）：仅北美区域供应，满足VOC＜100g/L严苛环保要求

二、核心技术参数（20℃标准环境）

以下参数为混合后成品标准数据，是施工、验收、工况适配的核心依据

三、固化与重涂时间参数

3.1 干燥固化时间（最大膜厚125μm）

3.2 混合后适用期（罐内寿命）

加速固化说明：添加PPG 861固化加速剂（美区专用），可将固化时间、适用期、重涂间隔全部缩短50%。

3.3 重涂间隔（最大膜厚125μm）

重涂基材需干燥、无油污、无粉尘污染，超最大重涂间隔需打磨粗糙后再涂装

四、基材预处理标准

涂装质量取决于基材处理精度，不同工况、基材需严格遵循对应处理标准，彻底去除油污、锈蚀、氧化皮、粉尘及松散旧涂层。

4.1 碳钢基材

• 浸没工况：喷砂处理至ISO Sa2.5级（SSPC SP-10）近白级除锈

• 大气工况：喷砂ISO Sa2.5级/SSPC SP-6工业级除锈；受限工况可采用动力工具打磨ISO St3级/手工打磨ISO St2级，或超高压水喷射SSPC WJ-2(L)级

4.2 混凝土/砌体基材

• 去除表面油污、浮浆、粉化层，打磨至ICRI CSP 3~5级表面粗糙度

• 孔洞、缝隙采用AMERCOAT 114A环氧腻子修补找平

• 基材含水率≤4%，水汽渗透量≤3lbs/1000ft²/24h，杜绝潮湿返碱问题

4.3 镀锌钢/有色金属

• 清洗剂彻底去除表面皂膜、油污，细砂轻微喷砂处理（SSPC SP-16），形成40~75μm粗糙面

• 户外自然老化12个月以上的镀锌层，高压清洗去除白锈、污染物后可直接涂装

• 不锈钢基材需喷砂形成40~100μm粗糙度，保证漆膜附着力

4.4 施工环境条件

• 基材温度：5℃~50℃，且始终高于露点温度3℃以上，防止结露起泡

• 环境通风良好，无粉尘、雨雪、强风干扰，避免恶劣天气施工

五、施工工艺规范

5.1 物料混合要求

严格按照1:1体积比混合基料与固化剂，先单独搅拌基料均匀，再加入固化剂持续机械搅拌至完全均质，无需熟化（无诱导时间），混合后尽快在适用期内用完。

5.2 稀释配比与专用稀释剂

5.3 无气喷涂参数

• 喷嘴孔径：约0.48mm（0.019英寸）

• 喷涂压力：150~180MPa（2176~2611psi）

5.4 施工成型效果

刷涂/辊涂单遍成型干膜厚度约80μm，喷涂可按需控制膜厚，两遍成型可达到标准100~200μm设计厚度。

5.5 工具清洗

施工结束后，立即使用90-53、90-58或21-06专用稀释剂清洗喷枪、滚筒、搅拌工具，避免漆膜固化堵塞设备。

六、配套涂装体系

6.1 底漆配套

可直接裸材涂装（自底漆），也可配套DIMETCOTE系列、AMERCOAT 68系列、SIGMAZINC锌粉底漆、各类PPG环氧底漆使用。

6.2 面漆配套

适配AMERCOAT 450系列、SIGMADUR聚氨酯系列、PSX 700耐高温面漆、环氧面漆等全系列工业面漆，体系兼容性极强。

七、产品认证与适用资质

• 饮用水认证：ANSI/NSF 61标准（仅美产产品，适用于饮用水阀门防护）

• 食品接触：USDA食品间接接触合规，可用于食品加工设备非直接接触区域

• 防火性能：NFPA A级火焰蔓延、烟雾生成等级

• 核电资质：符合ANSI N 5.12、ANSI N 101.2标准，适配核电二级工况防护

• 绿色认证：满足LEED绿色建筑防腐涂料品类要求

• 行业等级：MPI 108类工业防腐涂料认证

八、工况适用与限制

8.1 适用工况

• 油气、化工、电力、市政钢结构大气防腐、设备维护翻新

• 淡水、海水浸没及飞溅区域防护

• 饮用水阀门、管道辅助防护（美产NSF认证款）

• 核电辅助设施、工业混凝土结构防护

• 耐磨、抗轻度化学腐蚀的设备、地坪、支架构件

8.2 产品限制

• 环氧漆膜固有特性：长期阳光暴晒会出现粉化、变色，浅色漆膜易泛黄，户外高耐候场景需配套聚氨酯面漆

• 定制调色产品禁止用于浸没工况，仅工厂原厂研磨批次可用于长期浸水场景

• 间歇高温工况使用时长需严格控制，不可长期处于175℃高温环境

• 超最大重涂间隔后未打磨直接涂装，会导致层间附着力不足，出现脱层隐患

九、储存与安全规范

9.1 储存条件

密封存放于阴凉、干燥、通风库房，环境温度5~35℃，避免暴晒、低温冻结、潮湿进水，未开封保质期36个月。

9.2 安全操作

• 溶剂型涂料，施工时保持通风，佩戴防毒面具、防护手套、护目镜，避免吸入漆雾、接触皮肤眼睛

• 严禁明火、静电，作业区域禁止吸烟，配备消防器材

• 废弃涂料、稀释剂需按危废规范处理，禁止随意倾倒

十、质保与说明

PPG承诺产品出厂质量符合官方技术规范，无材质缺陷；所有技术数据基于实验室测试与现场实操经验，仅供施工参考。产品使用效果受基材处理、施工工艺、环境工况影响，使用者需提前确认工况适配性。本手册为最新修订版本，替代所有旧版资料，PPG保留产品参数优化更新权利。